傳統紡織業屬于典型的高能耗、高水耗、高污染行業，尤其是紡織品染整過程中(zhōng)，會産生(shēng)大(dà)量的廢水、廢渣，其中(zhōng)包含染料、漿料、助劑、油劑、纖維雜(zá)質和無機鹽等。有機污染物(wù)含量高、堿性大(dà)、水質變化大(dà)及色度高，導緻紡織業水污染處理難度大(dà)。爲從源頭上減少印染廢水的産生(shēng)，無水染色技術應運而生(shēng)。

　　無水染色就是以有機溶劑來代替水作爲介質進行染色，這意味着無需再對紗線進行前處理和染色後處理，整個印染過程完全不使用水，也無需再添加助染鹽等其他化工(gōng)料，就能達到甚至超過傳統水介質染色的效果，印染生(shēng)産中(zhōng)不再有廢水排放(fàng)。無水染色技術可實現棉線染色過程中(zhōng)零用水，環保非水組合介質循環利用率超99.8%，化學品耗用減少96%，染色用水減少100%，生(shēng)産效率提升50%。

　　無水染色技術主要包括兩種，一(yī)種是超臨界二氧化碳染色技術，它以液态CO2作爲介質，在超高壓條件下(xià)使CO2液化，使染料在其中(zhōng)溶解，纖維在其中(zhōng)膨化，染料分(fēn)子迅速、均勻地擴散後再減壓，整個過程無須水洗，不産生(shēng)廢水。将其應用于實際生(shēng)産，使紡織品染色效率從傳統水染的8至12小(xiǎo)時，縮短到3至4小(xiǎo)時。另一(yī)種是用有機溶劑代替水作爲介質進行染色，染色完成後，有機溶劑同樣可回收循環利用。在上染過程中(zhōng)，節約用水100%，降低能耗39.3%，染料固色率達到97%以上，溶劑回收率達99%以上。

　　除了可以在染色上減少“碳足迹”，還可從紡織業源頭出發，采用綠色纖維。

　　綠色纖維是指原料來源于生(shēng)物(wù)質或可循環再生(shēng)原料、生(shēng)産過程低碳環保、制成品棄後對環境無污染或可再生(shēng)循環利用的化學纖維。以聚乳酸纖維爲例，它主要從玉米、稭稈等含有澱粉的農作物(wù)中(zhōng)發酵提取聚乳酸，經過紡絲成型後變成聚乳酸纖維。如果将百分(fēn)百聚乳酸纖維制成的衣服在特定環境下(xià)土埋，1年内能夠實現自然降解。除了能夠在特定環境完全分(fēn)解從而降低對土壤的污染外(wài)，聚乳酸的染色溫度和定型溫度比常規洗滌面料要低很多，因此具備節能降耗的特性。用聚乳酸代替塑料化纖，能從源頭上降低對環境的危害。

　　除了上述提到的兩種，廢舊(jiù)紡織品的循環利用也是減少“碳足迹”的有效途徑。目前，我(wǒ)(wǒ)國已從紡織大(dà)國邁入紡織強國。要繼續向綠色新材料領域尋求突破，從産品全生(shēng)命周期的初始，爲紡織業帶來更多可循環低碳的紡織材料選擇。更要聚焦新材料，推動關鍵核心技術突破與技術叠代能力提升，打造協同型的産業創新生(shēng)态。