染色故障及其解決方法

染色是紡織工(gōng)業中(zhōng)技術含量最高的部分(fēn)。因爲您需要将生(shēng)産前樣品和生(shēng)産樣品色與購買者認可的樣品色相匹配，所以這并非易事。在某些情況下(xià)，顔色不匹配，您需要重新對整個批次進行染色修正，在某些情況下(xià)，會發生(shēng)以下(xià)染色差異：

1.      染色不均:

原因:

·         由于前處理不當。

·         染料和化學品的快速添加。

·         缺乏控制染色參數的能力。

補救措施:

·         爲了确保适當的預處理，1。精練劑SL-JS266，2。高效脫脂劑SL-HOP100

·         檢查染料和化學藥品的添加量在科學合理的範圍

·         染色後要适當洗滌。可以通過使用我(wǒ)(wǒ)們的産品高濃度皂洗劑SL-DW16A來完成

2.      折痕:

原因:

·         染色過程中(zhōng)織物(wù)的負載過大(dà)。

·         冷卻期間溫度突然變化。

·         由于輥筒速度和泵壓力缺乏同步。

補救措施:

·         我(wǒ)(wǒ)們的抗皺劑SL-IS100可用于避免任何皺紋問題。

·         在整個染色過程中(zhōng)溫度的科學設定。

·         在輥筒速度和泵壓力之間保持适當的同步。

3.      破洞:

原因:

·         由于水浴中(zhōng)存在一(yī)定量的Fe +和Cu +離(lí)子。

·         如果在高溫下(xià)進行加料，則在存在氧氣針孔的情況下(xià)會形成。

·         漂白(bái)過程中(zhōng)穩定劑用量不足。

補救措施:

·         用于染色的水應無水硬度。我(wǒ)(wǒ)們的高效螯合劑SL-AW33可用于去(qù)除水硬度。

·         漂白(bái)穩定劑SL-OW39可用于确保織物(wù)正确漂白(bái)。

·         苛性鈉加料應在低溫（不超過60度）下(xià)進行

4.      染料點:

原因:

·         染料混合和溶解不當。

·         染浴硬度高。

補救措施:

·         染料的混合和定量應正确進行。勻染劑SL-AN可用于使染料與纖維均勻混合。

·         染浴水應無硬度。

5.      柔軟劑白(bái)印迹:

原因:

·         pH值過高

·         所用柔軟劑的乳化性差

·         水質硬度高

補救措施:

·         使用高質量的柔軟劑SL-SFS68和正确的應用程序。

·         确保軟化劑均勻地溶解在水中(zhōng)

·         保持正确的pH值。pH滑動劑SL-PHA1可用于控制pH6-7之間

6.      手感問題:

原因:

·         使用苛刻的金屬化學品進行加工(gōng)。

·         柔軟劑在染色機中(zhōng)的應用不足。

補救措施:

·         可以使用蓬松光滑的整理劑SL-9QN和柔軟劑。

其他技術問題可以咨詢我(wǒ)(wǒ)們技術部門或者發郵件我(wǒ)(wǒ)們